1.引言

安徽廢水處理煤化工行業的環境保護問題主要包括二氧化碳排放、工業廢氣排放和工業廢水排放三個方面，其中污染控制的重點和難點是工業廢水處理。煤化工廢水可根據含鹽量分為兩類：一類是高鹽廢水，主要來自生產過程中的循環水系統排水和化學水站排水；二是有機廢水，主要來自生產工藝廢水。以煤制氣工程為例，分析了有機廢水的來源，探討了有機廢水的處理過程。

2.有機廢水的來源和水質。

煤制氣工程有機廢水的來源主要包括酚氨回收廢水和有機氨含量污水。有機氨含量污水包括粉煤氣化、低溫甲醇清洗、硫回收、焦油加氫、天然氣液化等工藝裝置產生的污水、生活污水、地面清洗水等。有機氨含量污水包括粉煤氣化、低溫甲醇清洗、硫回收、焦油加氫、天然氣液化等工藝裝置產生的污水，以及生活污水、地面清洗水等。

3.煤制氣有機廢水處理工藝的選擇。

3.1改進SBR工藝。

SBR生化處理系統又稱序批式活性污泥法，是在SBR反應池中完成進水、反應、沉淀、排水、靜置等五道工序，具有管理簡單、約土地、抗沖擊負荷強等特點，通過調整反應周期和各階段反應時間，創造理想的生物反應條件，有利于去除氨氮和總氮。改進的SBR技術已應用于金陵石化、山東兗礦、神木甲醇等煤氣化廢水處理項目。

3.2PACT/WAR工藝。

粉末活性炭/濕氧化再生(PACT/WAR)是將活性炭粉末加入活性污泥曝氣池，利用活性炭粉末對有機物和溶解氧的吸附作用，為微生物的生長提供食物，從而加速有機物的氧化分解能力。活性炭通過濕空氣氧化再生。該工藝目前已應用于福建煉煤氣化廢水處理工程。

3.3多級生物處理工藝。

多級生物處理工藝主要包括外循環厭氧處理系統、生物增厚同步脫氮系統、改進A/O氧化、活性硅藻土和碳粉吸附系統、絮凝沉淀處理系統和過濾器。該工藝目前已應用于哈爾濱煤氣廢水處理工程。

三種煤氣有機廢水處理技術已應用于實際工程中，但與技術成熟度和工藝穩定性相比，多級生物處理技術較好。主要原因如下：

（1）含油污水進入含油廢水均質罐。水量調整均質后，進入隔油沉淀池，氣浮池除油。當來水沖擊較大時，進入含油污水緩沖池暫存。除油后的廢水進入外循環厭氧處理系統，水解酸化，提高可生化性，然后進入均質池，與其他有機污水混合均質。

（2）外循環厭氧處理系統在改善煤制氣廢水水質的同時，實現部分有機物的羧化轉化過程，利用厭氧細菌將部分廢水污染物轉化為甲烷，將部分難降解有機物轉化為易降解有機物，降低處理難度，減輕后續好氧生物工藝的運行負擔；外循環厭氧處理系統平均停留時間為40小時，COD去除率為30%~40%。

（3）生物增濃同步脫氮工藝是在低氧條件下去除有機物、氨氮短程硝化反硝化與脫氮工藝相結合的工藝，通過添加一定量的碳粉來增加污泥濃度，控制特定的水力條件、高污泥濃度、低溶解氧（DO=0.3~0.5mg/L）等參數。生物增濃同步脫氮工藝是在亞硝酸鹽和氨氮同時存在的情況下，通過控制溶解氧，利用自養細菌同時去除氨和亞硝酸鹽，產物為氮，伴有少量硝酸鹽。由于參與反應的微生物屬于自養微生物，生物增濃同步脫氮工藝不需要碳源。低氧曝氣避免了運行中泡沫增多的問題，是組合過程中最重要的污染物去除工藝之一。低氧條件下氨氮轉化為硝酸鹽氮，硝酸鹽氮直接硝化反應轉化為氮。生物增濃同步脫氮工藝具有以下優點:①生物增濃同步脫氮工藝具有水解酸化作用，對難降解的COD和多元酚適應性好，COD和多元酚的去除效果優于其他好氧工藝。②生物增濃同步脫氮工藝在有效去除COD的同時，創造了同步硝化反硝化脫氮的條件，實現了生化池的脫氮工藝，簡化了工藝流程，節約了投資。③低溶解氧控制避免了大量氧的浪費，在廢水處理站節能降耗。④低溶解氧避免了泡沫的產生。⑤在生物增濃同步脫氮池中加入碳粉，增加微生物量。⑥采用玻璃鋼防風罩保護系統。生物增濃同步脫氮池的COD去除率在80%~85%之間，平均停留時間為40小時。

（4）改進A/O氧化處理是利用厭氧和好氧的交替作用，利用硝化細菌和反硝化細菌的作用，進一步降解廢水中的COD和氨氮。改進A/O氧化工藝的回流比可根據需要隨意變化。根據酚氨回收廢水中剩余氨氮和有機物的降解情況，調整回流比，加強氨氮硝化和反硝化脫氮處理。改進A/O氧化工藝的兼氧和好氧交替運行，可以改善難降解污染物的性質，加強降解廢水中剩余的有機污染物。改進A/O氧化工藝，在運行中定期添加菌種固定載體，增加菌種數量，平均停留時間為32小時。

（5）活性硅藻土和碳粉吸附系統主要通過活性硅藻土和碳粉的物理化學吸附功能，進一步吸附和去除污水中難降解的CODCr，提高水體的可生化性；吸附方式采用走廊式高效動態方式，吸附CODCr去除率在35%以上。吸附出水沉淀后，進入后續低負荷生物處理裝置進行處理。

（6）濾池是去除水中SS的深度處理技術，作為廢水回用的深度處理手段，保證出水水質符合設計要求。

4.結語

近年來，煤化工有機廢水的處理方法和技術不斷提高，如好氧生物法、厭氧生物法、厭氧好氧聯合生物法等。然而，任何單一的處理技術都難以有效、穩定地排放煤氣有機廢水。因此，各種處理工藝的優化組合是煤化工有機廢水處理技術的發展方向。